很多機械加工設(shè)備在進行加工生產(chǎn)的時候都會產(chǎn)生熱量，機械加工過程中產(chǎn)生的熱量使加工設(shè)備的溫度上升，加工設(shè)備受熱變形，變成高溫加速油質(zhì)的劣化，設(shè)備的工作狀態(tài)變得不穩(wěn)定，產(chǎn)生誤差，加速工具的磨損，不能保證零件的加工精度。
為了提高機械加工的精度，為了增加機械機器零部件的使用壽命，在此我們就需要通過冷水機來對機械進行降溫。
如加工中心，精雕機，數(shù)控機床等在加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，在此過程中就可以使用冷水機來對其進行降溫冷卻，以延長其使用壽命。

哪些地方需要冷卻？

1、電主軸、高速機械主軸、動壓主軸、螺紋軸、機床等機械部件
2、各種液壓油、潤滑油、切削液、研磨液的冷卻。 

        擠出機是將塑料加熱使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體然后通過冷水機等冷卻設(shè)備冷卻，使具有幾何形狀與尺寸的塑料由黏流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。

　　擠出機在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，因為塑膠首先會經(jīng)歷一個加熱將塑膠成型的過程，在此過程中塑膠產(chǎn)品出來會處于一個中高溫的狀態(tài)，從擠出機口模處擠出的高溫成型產(chǎn)品，必須經(jīng)過冷水機等冷卻設(shè)備進行冷卻后才能達到常溫，否則會在重力作用下發(fā)生變形。

　　如果通過自然冷卻這個時間將會比較緩慢，那么為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率就會應用到冷水機冷給產(chǎn)品進行一個快速降溫。

　　在擠出機領(lǐng)域降溫分為兩種模式：一、模頭降溫，二：產(chǎn)品直接降溫

　　一：模頭降溫

　　此方式是直接給擠出機的擠出磨具降溫，直接將冷水機的冷凍水通入到模具內(nèi)部進行降溫。

　　二：產(chǎn)品直接降溫

　　在塑膠產(chǎn)品通過擠出機擠壓成型后將會有一個水槽，產(chǎn)品從水槽通過，在此過程中把產(chǎn)品溫度迅速冷卻，冷水機在此的左右是一直將水溫恒定在一個較低的溫度，從而保證產(chǎn)品的冷卻效果。

　　現(xiàn)代擠出機都設(shè)有冷卻系統(tǒng)。

　　冷卻方法有風冷和水冷。

　　從冷卻效果來看空氣冷卻比較柔和，但冷卻速度較慢，風冷冷卻效果易受外界氣溫的影響。

　　風冷式冷卻可采用一體體化設(shè)計的風冷箱式冷水機，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，安裝使用都極為便捷，只需接通水路管道和通電就可直接投入生產(chǎn)使用。